活性炭吸附治理废气的设施要发挥最佳处理效能，除了确保设施正常运行外，还需要选择优质的活性炭并定期对污染设施进行规范运维。优质活性炭核心参考值包括颗粒活性炭碘吸附值≥800 mg/g，比表面积（BET）≥850㎡/g，四氯化碳吸附率≥45%；在现场检查时，为快速判断活性炭优劣，通常采用最直接四步法，即“一看、二掂、三试、四捏、”。

一看外观，观察颜色和形状。优质炭呈墨黑色且发亮，色泽均匀，无杂色和白点。劣质炭则发灰、发锈、发白，有斑点。优质颗粒状活性炭形状大小均匀，颗粒短直、规则，尺寸一般在1.5mm至10mm。劣质炭弯曲、长短不一、碎末多。

工业VOCs治理中最常见的蜂窝状活性炭“标准块”或“常规通用型号”每块大小为100mm2。孔密度规格（CPSI）为50—200孔/平方英寸。以100CPSI的标准块为例，每块约有625孔；若选择150CPSI或200CPSI，每块通孔数分别约为900孔或1600孔。不同规格的活性炭适用于不同应用场景。孔径1.5mm、孔数1600的活性炭适用于小风量场景，可以充分接触废气，但风阻大；孔径3.0mm、孔数625的适用于中等风量VOCs；孔径5.0mm、孔数256的用于高风量、含颗粒物废气，风阻小、不易堵塞。对于高湿度或含尘废气，优先选择大孔径并配合预处理（除尘、除湿），以避免堵塞。

二掂重量，试手感辨轻重。同体积活性炭手感越轻越好。同样尺寸（如10cm×10cm×10cm），优质品重量在300克—450克，劣质品≥600克，几乎无吸附力。

三试气泡，听声看泡观色变。抓一把颗粒状活性炭投入清水，气泡细密且持续“嘶嘶”声≥30秒为优；将整块蜂窝状活性炭垂直浸入清水中，冒出大量细小均匀的气泡且持续“嘶嘶”声≥1分钟为优。此外，将活性炭置于有色水中，水的颜色逐渐变淡为优，无明显脱色效果为劣。总体而言，气泡实验中，活性炭入水后缓缓下沉，气泡连续并“嘶嘶”作响，水脱色效果明显为优；立即下沉，气泡少且大、时间短或无气泡，无明显水脱色为劣质。

四捏活性炭，看粉末判硬度。用力轻捏，优质炭不碎、不掉灰为优，一捏即碎或成粉末状，且手指沾满灰尘则为劣质。

活性炭规范安装注意事项：采用活性炭吸附治理废气应用场景中，要发挥污染治理设施最佳净化效率，除了选取优质活性炭外，还需确保活性炭填充量充足，规范安装流程。通常情况下，活性炭使用量不应低于VOCs产生量的5倍，更换周期建议不超过累计运行500小时或3个月，具体更换时机应依据处理废气量的情况而定。若活性炭出现颜色发白、孔隙堵塞、粉化、吸潮破碎或压差骤升等现象，应立即进行更换。在更换活性炭时，需注意以下几个重要面。

（一）避免填充空隙过大或过密：填充时若只倒炭不压实或压实过紧，会导致填充过松或过密。填充过松会使空隙过大，引起气流短路，填充过密则增大系统阻力，气流难以通过，最终都将降低吸附效率。在填充过程中，若颗粒炭之间出现大于2mm的贯通孔道，气流会“短路”，超过70%的风量将从这些低阻力通道直接穿过，导致吸附效率急剧下降。蜂窝炭与箱壁之间若留有大于3mm的缝隙，同样会产生旁路气流。因此，活性炭一般采用分层填充和振动压实的方法，控制填充密度，不能将活性炭压得太实，确保均匀填充。填充密度一般控制在0.4—0.6g/cm³，颗粒炭每100mm轻压一次，保留“微观空隙”，做到“压紧四周、留好微隙”。装填后需“轻压+找平”，并用耐火毡条或冲孔板将四周和顶部压紧，避免出现“贯通式”大空隙。安装后的现场快速检查方法：用直径2mm钢丝在炭层任意位置插入，若插入深度小于5cm，说明无贯通大空隙；若一插到底，则需补炭或重新压实。

（二）避免活性炭粒径不一或填充不均匀：活性炭填充颗粒大小不一或填充不均匀，会导致气流分布不均，出现“短路”“架桥”“沟流”现象，局部气流通道变大或堵塞，废气在密集区域通过阻力大，而在稀疏区域气流集中、短路或产生沟流，从而降低了活性炭的利用率和系统的净化效率。一般来说活性炭吸附设备内置均风装置，采用颗粒状吸附剂时，最低厚度≥0.4m， 推荐厚度在0.5—0.6m，停留时间　0.5—1s，气体流速≤0.60m/s；采用蜂窝状吸附剂时，最低厚度≥0.6m，推荐厚度在0.6—0.8m，停留时间0.5—0.7s，气体流速≤1.20m/s。正确填充方法：一填充前对活性炭进行筛选，选择颗粒大小均匀、强度高、碘值≥800mg/g的优质活性炭。二分层填充，将活性炭分层填充，每层厚度控制在10—20cm，确保填充均匀。三振动压实，在填充过程中适当振动，使活性炭颗粒均匀分布，但避免过度振动导致压实。四检查气流分布，填充完成后，通过气流分布板或风速仪检查气流分布是否均匀，必要时进行调整。

（三）避免不同批次、不同碘值炭或颗粒炭、蜂窝炭混装：不同批次、不同碘值混装或颗粒炭与蜂窝炭混装后，因活性炭使用寿命、颗粒大小、形状规则、比表面积等参数存在差异，会导致气流分布不均衡、气流阻力差异大等问题，并减少活性炭的总体使用寿命。为避免这些问题，应统一规格和质量，尽量使用同一批次、相同碘值和规格的活性炭；分区填充不同类型活性炭，合理分配使用区域；加强监测和维护，定期检测吸附性能，更换失效活性炭，检查气流分整填充层结构。

（四）避免前端预处理设计不到位：活性炭吸附法治理废气时，要确保进入吸附装置的废气温度≤40℃，并需根据废气的成分、性质和影响吸附过程的物质性质及含量等选择预处理设备，避免前端预处理设计不到位影响活性炭处理效率。当废气温度较高时，采用换热或稀释等方式进行调节。当进入吸附设备的废气颗粒物含量≥1mg/m³或含有酸性气体、难以脱附、易造成吸附剂  毒的成分时，应先采用洗涤或预吸附等预处理方式处理。采用洗涤预处理后的废气进入活性炭前，应进行干燥和控制湿度处理，避免活性炭受潮、结块，吸附能力下降，导致气流通道变窄，使活性炭失活或吸附效率下降。采用两级活性炭处理粉尘较大或漆雾等废气时，应加装收集粉尘处理或活性棉，防止活性炭吸附大量粉尘或漆雾造成堵塞。此外，还要加强前端预处理设备的维护和管理，确保其运行效果良好，比如定期清理预处理设备，防止粉尘和水分进入活性炭层。