1、原料煤性质影响

不同的煤种，含碳量、含氢量、含氧量不同，灰分、挥发分不同，煤化学结构不同，碳化后得到的半焦特性也不同，在一定温度下，对活化剂反应的速率也不尽相司，因此，原料煤不同，选用的活化生产工艺略有不同。

2、碳化温度的影响

煤的碳化温度直接影响碳化料的孔隙结构和强度，既影响的性质，细孔容积和比表面积在400/℃-650/℃之间随温度增高而变大，在650/℃-1000/℃之间随温度增高又变小，但在400℃-1000/℃之间随高强度一直增加。

3、活化温度的影响

研究发现，活化石碳化合活化剂在高温下进行的反应，随着温度的升高，反应速度加快，烧失率增加，碳得率降低。在不同的活化温度下。生产的工业活性炭孔结构不同。活化温度过高，微孔减少，吸附力下降。一般水蒸气活化法的活化温度控制在800-950℃，烟道气活化的温度控制在900-950℃，空气活化的温度控制在600℃左右，应根据煤的反应性，活性炭的用途及采用的活化剂来确定活化温度。

4、活化剂种类的影响

在相同的温度下，不同的活化剂化学性质不同，它与碳的反应速度也不同。如炭和氧的反应速度较快，活化温度只需600℃左右即可；而用水蒸气则需800-950℃，由于水蒸气能充分地扩散到碳的微孔内，使活化反应能在整个炭颗粒内均匀进行，所以得到的比表面积大、吸时能力强的活性炭。

5、碳化料灰分的影响

碳化料中无机成分在碳化合活化过程中，大部分转化为灰分，它是影响活性炭强度的主要因素，在灰分与炭表面接触的界面上，灰分会造成裂纹，影响活性炭的强度，因此，在碳化料中加入少量的钴、铁、钒、镍等氧化物，可加速炭与水蒸气的反应，

6、炭粒度的影响

炭颗粒小，活化速度快。粒度大，活化反应受活化剂在炭颗粒内扩散速度的影响，活化剂与碳的接触面积小，会发生颗粒外部已烧失，而内部还未活化的现象，颗粒过小，活化气流通过阻力加大，也达不到均匀活化的目的。在反应过程中，炭颗粒度逐渐变小，有利于活化，但灰分附在炭颗粒外面，会影响活化剂的作用。